1. Технология И Организация Строительного Производства Курсовой Проект
2. Технология Строительного Производства Курсовая Работа
3. Технология Строительного Производства Курсовой Проект

• Курсовая работа По дисциплине «Технология строительного производства» 1. Исходные данные.
• Курсовая работа: Технология организации строительного производства. Доступно вам.
• Читать курсовую работу online по теме 'Технология и организация строительного производства'.

Пояснительная записка к курсовой работе по курсу ' Технология строительного производства.

Читать ONLINE Технология строительного производства Министерство образования и науки Российской Федерации НИ Иркутский Государственный Технический университет Кафедра строительного производства Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства» Выполнил: студент гр.ГСХ-09-1 Федоров П.В. Проверил Розина В.Е. Иркутск, 2011г. Содержание 1. Область применения. Подсчет объемов работ.1 Ведомость объемов работ.2 Калькуляция трудовых затрат.

Технология и организация строительных процессов. Контроль качества. Материально-технические ресурсы.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений.2 Ведомость расходов материалов.

Техника безопасности. Календарный график.

Технико-экономические показатели ТЭП 10. Список литературы 1.

Область применения Технологическая карта разработана на возведение столбчатого фундамента и трех траншей промышленного здания. Здание возводится в городе Иркутске, глубина промерзания грунтов - 2,8м. Размеры здания в плане 120 × 48 м. Разработка грунта производится в летний период. Поставка материалов и конструкций автотранспортом.

В состав работ входит:. Срезка растительного слоя бульдозером. Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспортное средство. Разработка грунта экскаватором с погрузкой навымет. Доработка грунта вручную.

Устройство опалубки. Установка арматурных каркасов. Подача и укладка бетонной смеси в опалубку. Выдерживание и уход за бетоном. Снятие опалубки после достижения бетоном конструктивной прочности. Все работы выполняются в летний период.

При разработке технологической карты используются следующие нормативные документы:. ЕНиР 2 Земляные работы. ЕНиР 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. ЕНиР 11 Изоляционные работы. СНиП. ГЭСН часть 6 2. Подсчет объемов работ строительный бетон опалубка грунт M=0,67 А=1,6м а=117м - длина здания в=48м - ширина здания Н=2,4м - глубина заложения фундамента Для строительства разрабатываем котлован.

А1=118 в1=49 а2=118+2.1.6=121,2 в2=49+2.1,6=52,2=(а1.в1+а2.в2)/2.Н=15356,928 2.1 Ведомость объемов работ № ппНаименование процессаЕд. Разработка грунта экскаватором. Состав работы:. Установка экскаваторов в забое. Разработка грунта с очисткой ковша. Передвижка экскаватора в процессе работы.

Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии до 50 м. Очистка мест погрузки грунта. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов. Разработка грунта производится экскаватором Komatsu PC200-7 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»), вывоз грунта осуществляется автосамосвалами.

Со стройплощадки вывозится 7,776 м3, оставшийся грунт идет на обратную засыпку. Общий объем разработки составляет 15356,9 м3. Доработка грунта.

Состав работы:. Разрыхление грунта вручную. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полку при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта на приборы перемещения подъемных машин. Установка, разборка и перестановка полок. Перекидка грунта с уступа или с полки на бровку.

Подкидка грунта по дну котлована. Очистка бермы. Зачистка поверхности дна и стенок.

Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. Подчищать, вручную. Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 15 см.

Объем работ составляет 0,486 м3. Армирование фундамента.

Состав работы:. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. Укладка бетонных прокладок с закреплением. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. Вязка узлов арматуры.

Технология И Организация Строительного Производства Курсовой Проект

Армирование фундамента осуществляется вязкой отдельных стержней арматуры. Расход арматуры 50кг на 1м3 бетона.

Объем работ составляет 0,388 т. Сборка и разборка опалубки. Состав работы: При устройстве опалубки. Проверка разметки по осям и отметкам. Установка щитов. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками. Выверка установленной опалубки.

Установка готового блока гнездообразователя. При разборке опалубки.

Повелитель Зоны - позволяет вам: 1) Развлечься 2) Сделать красивые скриншоты 3. Повелитель Зоны 2.0. • Если вы не занимаетесь разработкой модов сталкер. Stalker зов припяти повелитель зоны. Повелитель Зоны - это читерско-тестовый мод, которые позволяет вам: 1) Развлечься.

Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок. Спуск элементов опалубки.

Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель. Опалубка производится из щитов, сбитых из досок толщиной 25мм. Объем работ при сборке опалубки составляет 104,5 м2, при разборке - 104,5 м2. Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.

При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси. При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре. Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей. Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25%. Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость.

Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5.2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения. Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка - бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки. Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. П., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т.

П., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия. Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества. Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий.

В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв. Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности. После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно. Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации.

Основные элементы деревянной или комбинированной разборно-переставной опалубки - щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25.30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку. Укладка бетонной смеси в конструкции Состав работы:. Прием бетонной смеси. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам). Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

Заглаживание открытой поверхности бетона. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их. Бетонирование фундамента осуществляется автобетононасосом, подвоз бетонной смеси - автобетоносмесителем. Уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами. Объем работ составляет 7,776 м3.

Способы укладки смеси. Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами.

Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое. При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.

При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической. Выдерживание бетона. Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций.

Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие. Уход за бетоном. Состав работы: При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос. При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом. Заливка бачка гидроизоляционным составом.

Присоединение шланга к бачку. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность. Отсоединение шланга. Тип гидроизоляции - окрасочная на 2 раза.

Гидроизоляция фундамента производится механизированным способом. Объем работ составляет 207,36 м2. Обратная засыпка. Состав работы:. Приведение агрегата в рабочее положение. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов. Возвращение порожняком.

Обратная засыпка котлована осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет 1082,796 м2 Уплотнение грунта трамбовками. Состав работы: При трамбовании электрической трамбовкой. Подготовка электрической трамбовки к работе. Трамбование грунта.

Обслуживание электрической трамбовки Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450х350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80см от фундамента. Объем работ составляет 285,8м3. Уплотнение грунта катком. Состав работы:. Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение.

Уплотнение грунта катком. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки. Уплотнение грунта производится вибрационным катком Д-48 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Уплотнение грунта происходит за 4 проходки. Объем работ составляет 15044,9 м3.

Контроль качества Этапы работКонтролируемая операцияКонтрольДокументация, допускиЗемляные работыРазработка выемок под конструкции в нескальных грунтах. Мастер, прораб, геодезист.ГеодезическийСНиП 3.02.01-87: не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке не должны превышать ±5 см. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны.

Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005.Земляные работыОбратная засыпка. Мастер, прораб.ВизуальныйСНиП 3.02.01-87: содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20% от общего объема. Размер твердых включений, в т.ч. Мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не свыше 30 см.

Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (щебень, песок, песчано-гравийный грунт) с проливкой водой. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии: - на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. Стыки засыпаются после проведения их испытаний на прочность и герметичность;Земляные работыУстройство насыпей. Мастер, прорабИзмерительныйСНиП 3.02.01-87. Допускаемые отклонения - положения оси насыпей: а) железных дорог ±10 см; б) автомобильных дорог ±20 см; - ширины насыпей по верху и по низу ±15 см; - отметок поверхностей насыпей ±5 см. Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке: а) из скальных грунтов 6%; б) из нескальных грунтов 9%.

Не допускается - содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; - наличие снега и льда; - увеличение крутизны откосов насыпей.Бетонные работыОпалубочные работы. Мастер, прораб.ИзмерительныйСНиП 3.03.01-87 Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; - перекрытий - 1/500 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа; - горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м - 70% проектной; св. 6 м - 80% проектной. Установка и приемка опалубки, распалубливание конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ (ППР).Бетонные работыАрматурные работы. Мастер, прораб, лаборатория.Измерительный, визуальный, лабораторный.СНиП 3.03.01 Допустимые отклонения - в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: плит и стен фундаментов. ±20 мм; - при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее: для арматуры А-I 40d; для арматуры А-II 40d; для арматуры А-III 50d; - при армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм; - в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м. ±10 мм; конструкций толщиной более 1 м ±20мм. На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.Бетонные работыУкладка бетонной смеси.

Мастер, прораб, лаборатория.Измерительный, визуальный, лабораторный.СНиП 3.03.01-87 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции: колонн - не более 5,0 м перекрытий - не более 1,0 м стен - не более 4,5 м неармированных конструкций - не более 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Список используемой литературы 1. 2 Земляные работы.- М. Стройиздат, 1988 год.

Технология Строительного Производства Курсовая Работа

Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.-М. Стройиздат, 1987. 11 Изоляционные работы.- М.

Технология Строительного Производства Курсовой Проект

Стройиздат, 1988 год. СНиП 12-03,12-04 Техника безопасности в строительстве. Данилов: Технология строительного производства. Москва Стройиздат 1984г. По собственному желанию. ГЭСН Ч.6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.